脫硫脫硝活性炭在煙氣脫硫中的應用

　　我國脫硫脫硝活性炭的發展歷程
　　脫硫脫硝活性炭(又稱活性焦)是一種煤基顆?；钚蕴?，是處理鋼鐵廠燒結尾氣、熱電廠尾氣、大型鍋爐尾氣和各種冶煉尾氣的專用產品。不僅能同步凈化SO2和NOX，還能去除汞、砷、二惡英，減少粉塵污染。
　　該產品誕生于上世紀90年代初，從原料選擇、工藝配方、樣品試制、中試、綜合評價、量產檢驗，Z終由山西新華化學株式會社、日本何明工業株式會社、日本原三菱化學株式會社的專家及相關人員研制成功。凝聚了兩國專家學者的心血和智慧，用戶的認可得到了回報。
　　目前，直徑為5毫米、7毫米或9毫米的柱狀活性炭適合工業應用，其生產工藝路線與普通柱狀活性炭基本相同。與常規活性炭相比，脫硫脫硝活性炭是一種綜合強度(抗擠壓性、耐磨性、抗沖擊性)較高，比表面積比普通活性炭小，但中孔率發達的吸附材料。同時，與普通活性炭相比，活性焦對循環脫硫脫硝具有更好的適應性。
　　煤基顆?；钚蕴抠|量方面，從單純普通脫硫性能到同時脫硫脫硝性能，從一般脫硫脫硝要求到高脫硫性能，逐步發展到催化脫硫脫硝，單純高脫硝性能，預計未來將推出高耐磨、多核、多孔的煤基顆粒脫硫脫硝活性炭，同時滿足前者的要求。
　　在煤基顆?；钚蕴?焦)的品種方面，除了目前直徑為5 mm、7 mm或9 mm的圓柱形產品外，還將有直徑為6 mm或8 mm的圓柱形品種，此外，膠囊、圓形、空心體等也可隨著需要和發展不斷問世。
　　鋼鐵煙氣脫硫技術
　　目前，鋼鐵煙氣脫硫技術有很多種。根據脫硫過程中是否使用工藝水和濕、干形式的脫硫產物，煙氣脫硫可分為濕法脫硫和干法脫硫兩大類。
　　濕法煙氣脫硫發展較早，技術成熟，生產運行安全可靠，目前在很多企業占主要地位。但其缺點是產品處理困難，設備腐蝕性嚴重，占地面積大，投資和運行費用高，系統復雜，設備龐大，用水量大。這方面常用的方法有海水脫硫、石灰石-石膏法、液相催化等。
　　與濕法脫硫系統相比，干法煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、設備簡單、占地面積小、操作方便、能耗低、無污水處理系統等優點。但缺點是設備一次性投資大，對設備運行的技術要求高。脫硫方法包括活性炭吸附法、帶電干吸收劑噴射法、電子束輻射法等。
　　基于我國目前的國家政策，干法脫硫技術無疑將是未來的主要方向，活性炭(焦炭)吸附脫硫技術將受到眾多大型鋼廠和電廠的青睞，如太鋼、湛江鋼鐵、日照鋼鐵、河北前進鋼鐵等。，因為它占地面積小，同時具有去除二氧化硫、去除二惡英、減少粉塵污染的五位一體功能。
　　活性炭干法脫硫
　　技術優勢
　　活性焦煙氣脫硫脫硝技術的本質是利用原煤加工而成的高科技產品來控制燃煤造成的污染?；钚越篃煔饷摿蚣夹g工藝和原理復雜，但脫硫過程幾乎不耗水?？紤]到運行成本，首先活性焦須多次循環使用，然后副產物易于處理，不存在廢水廢渣等二次污染問題。
　　干法脫硫脫硝技術的優勢在于可以脫除煙氣中的SO2，同時還可以利用活性焦的吸附特性脫除煙氣中的NOX、二惡英、汞等污染物。具有一套裝置脫除各種污染物的功能，是一種多功能、集成化的先進煙氣凈化技術，應該是未來燒結煙氣脫硫脫硝的發展方向。雖然目前投資和運營成本較高，但通過精益管理、自主知識產權技術的不斷發展、國產化率的提高或多臺燒結機共用一套脫硫裝置，可以大幅降低，大宗原料價格的下行是推廣應用的契機。